楼梯滑动支座中聚四氟乙烯板详细介绍

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5mm聚四氟乙烯板一平米价格是多少工程楼梯建筑专用抗震材料分为聚四氟乙烯模压板和车削板，聚四氟乙烯板以它优异的耐高低温机能以及耐化学性、很好的电绝缘机能、 非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，能在250℃高温下长期使用，使得聚四氟乙烯板应用广泛。聚四氟乙烯板材料早是为***和航天技术需要而开发的，而后逐渐推广到了民用的许多方面，目前在它的应用领域已经成为不可或缺的材料。聚四氟乙烯与其他的塑料比拟具有耐化学侵蚀、耐热***不粘的特点，能加工成密封件、垫圈、垫片. 而在氟塑料当中聚四氟乙烯板（PTFE PLATE）的消耗量是大的，用途广，是氟塑料中的一个重要品种。聚四氟乙烯板材也用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料、纺机上的模压片、滑块。聚四氟乙烯板材大都通过二次加工成工业上的重要零部件。聚四氟乙烯板的耐腐蚀性被广泛应用于化工、染料业、化纤、环保、桥梁、和接触侵蚀介质的衬里如容器、贮槽、反应塔釜、大型管道的防腐衬里材料；它的不粘特性耐磨又成为轻工纺织业的防粘材料，如模压片等，聚四氟乙烯加填充改性的材料具有较好的耐磨特性、润滑性、机械加工性能也非常好，常被用于支承滑块、道轨、密封件，机械、建筑。聚四氟乙烯的绝缘性能又是各种电器的绝缘材料，被加工成车削薄膜或车削板。聚四氟乙烯板的抗辐射、耐气候***性能成了塑料中的***产品，板材也能作弯曲或摆动方面的应用。


5mm聚四氟乙烯板一平米价格是多少聚四氟乙烯模压板材具有分子紧密，密度均匀的特点，现有规格有: 250X250 300X300 400X400 450X450 500X500 600X600 700X700 800X800 1000X1000 1200X1200 1500X1500 2000X1000 聚四氟乙烯板厚度是根据用户需要进行加工的，通常为1.5～100mm。 5mm聚四氟乙烯板性能测试执行标准我国聚四氟乙烯(PTFE)自60年代问世以来,国内树脂品种繁多、但就质量和加工性能方面,与国外***的产品相比,尚有一定差距。在创新与开发的带动下，聚四氟乙烯新产品正不断向中、高端方面迅速发展。众所周知，聚四氟乙烯有着许多优异的性能，如耐高温、耐低温、耐气候、高绝缘、高润滑、耐磨、耐腐蚀、不粘附性以及***性等等。面对不同的客户，我们通常将聚四氟乙烯加工成不同形态的产品，如聚四氟乙烯棒（PTFE rods)、聚四氟乙烯管(PTFE tube)、聚四氟乙烯板(Teflon plate)、聚四氟乙烯薄膜 (Teflon film)、聚四氟乙烯带等。为了确保这些不同形态的制品是否可以确保它固有具有优异的使用性能，我们需要需要有一个量化指标，以满足各使用方法的需要。这就必须对这些加成型的制品进行性能测试。用检验测试的方法对产品进行评价。另外，在开发研制新产品同时，也需要对产品进行性能测试。因此，对聚四氟乙烯制品进行性能测试，不仅可以对其加工工艺、产品质量进行控制，还对新产品的研究有着重要意义。5mm聚四氟乙烯板性能测试执行标准 聚四氟乙烯制品性能测试 根据聚四氟乙烯制品检验标准，目前许多厂家都按参照以下标准进行测试。 QB/T 3624-1999 聚四氟乙烯管材 QB/T3625-1999聚四氟乙烯板材 Q B/T3626—1999聚四氟乙烯棒材 QB/T 3627-1999 聚四氟乙烯薄膜 QB/T 4876-2015 聚四氟乙烯车削薄膜 QB/T1033.1-2008密度 部分厂家已启用新标准如QB/T 4041-2010 聚四氟乙烯棒材（代替Q B/T3626—1999聚四氟乙烯棒材），QB/T 4877-2015 聚四氟乙烯管材（代替QB/T 3624-1999 聚四氟乙烯管材）等等，但主要测试项目基本相同。模压制品检验测试项目主要有：相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、耐击穿电压等。推压制品检验测试项目主要有：相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、耐击穿电压。薄膜和带制品检验测试项目主要有：拉伸强度、断裂伸长率、介电常数、介质损耗角正切、耐击穿电压。 1. 相对密度 1）、定义：一定体积物质的质量与同温度下体积的参比物质质量之比。参比物质为水时，称为相对密度。 2）、聚四氟乙烯产品的相对密度是一个非常重要 的物理量。它反映了PTFE制品的物质结构状态及其产品的质量。压制成型工艺对相对密度有很大影响。 3）、测试方法：按GB1033《塑料密度和相对 密度试验方法》进行，取测试温度23℃±2℃，参比物质为蒸馏水。 2.拉伸强度和断裂伸长率 1）、拉伸强度是拉伸试验中，试样直到断裂为止所承受的大拉应力。 断裂伸长率是在拉力试验中，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以***率表示。 2）、测试项目：聚四氟乙烯制品的拉伸强度和断裂伸长率，这两项指标，无论哪一项不符合规定的技术考核指标，就可以判断该产品的质量为不合格产品。聚四氟乙烯制品的拉伸强度和断裂伸长率的测试结果相对高一些。结晶度高的产品，其拉伸强度和断裂伸长率的测试结果也高一些。但是，相比较它的断裂伸长率更高一些。在实际的应用中，如聚四氟乙烯作为耐磨制品时，像一些衬垫或支座等，一般要求其制品的结晶度比较高。在试验考核项目上，就是它的断裂伸长率比较高。例如，俄罗斯标准ГOCT１００７－８０《聚四氟乙烯技术要求》中明确规定：拉伸强度不小于２４.５MPa，断裂伸长率不小于350%，这个指标比我国HG/T 2902-1997模塑用聚四氟乙烯树脂标准中的断裂伸长率：不小于250%的指标要高得多。聚四氟乙烯制品的密度和结晶度相对高一些的特点是其制品的尺寸稳定性比较好。 另外一种情况是，通过对制品降温度的控制，使制品达到比较低的结晶度。这时制品的测试结果是拉伸强度高，则断裂伸长率比较低。这就是淬火制品。PTFE淬火制品一般作为机械密封用。 聚四氟乙烯薄膜制品由于其分子的取向性不一样，指标性能有很大差异性。一般聚四氟乙烯薄膜的纵向分子取向性越大，它的纵向拉伸强度就越高，纵向断裂伸长率越低，同时相应的横向拉伸强度低，横向断裂伸长***。所以设计生产工艺时必须进行综合考虑纵、横两个方面 技术要求。例如，俄罗斯标准TY301-05-49-90中规定：PTFE砑光带的纵向拉伸强度要求不低于12.7MPa、纵向断裂伸长率不低于，同时要求横向拉伸强度不低于1.5MPa、横向断裂伸长不低于600%。这样指标的砑光带非常适合作为电线电缆的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要经过再次烧结。国外电线电缆的外包覆材料基本采用的是聚四氟乙烯砑光带。当然聚四氟乙烯砑光带不等于我国现行标准QB/T3628-99《螺纹密封用聚四氟乙烯生料带》中定义的聚四氟乙烯生料带。 3）测试方法：通过拉伸试验，对试样沿纵轴方向施加静态拉力负荷，使其破坏。通过测定试样的破坏力和试样标距间的伸长来求得试样的拉伸强度和断裂伸长率。 3.耐电压和击穿电压强度 1）定义：耐电压是在规定的试验条件下，对试验施加规定的电压及时间，试样不击穿所承受的高电压。 击穿电压强度，试样击穿时，单位厚度承受的击穿电压值。单位为KV/mm，或MV/m。有时也称此量为介电强度或电气强度。 2）测试项目说明：聚四氟乙烯制品是一种绝缘性能十分优异的材料。但是，它也是在一定电压范围内的绝缘体，随着施加电压的升高，绝缘性能会逐步下降。电压升到一定值就变成局部导电，此时材料被击穿。聚四氟乙烯制品作为绝缘材料，对其进行耐电压或击穿电压性能测试十分重要。在实际的测试中，聚四氟乙烯板材一般只进行耐电压测试。微型管和薄膜，现行标准规定需要进行击穿电压强度测试。 聚四氟乙烯制品的耐电压或击穿电压强度，与制品的加工环境有着直接关系。在同种条件下，如果加工环境控制不严格，所生产的产品耐电压或击穿电压强度就达不到技术要求。所以，聚四氟乙烯制品的生产工作场地必须符合规定的环境要求。必须有生产环境控制措施。 5mm聚四氟乙烯板一平米价格是多少聚四氟乙烯薄膜的击穿电压强度与它的定向度有关。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的击穿电压强度就越高。当用户需要耐电压的薄膜制品时，在其它条件一定时，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度确定为多少，这可以通过摸索来确定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一个重要参数。我国电线电缆行业包覆材料绝大多数采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，这是由电线电缆行业的生产需要所决定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由绕包线缆外表面不产生爆裂或斑瘤而定。各生产厂家工艺不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之间。 聚四氟乙烯薄膜的耐击穿电压性能与拉伸强度和断裂伸长率的关系是：击穿电压强度高，则拉伸强度高且断裂伸长率低。如互感器用薄膜的拉伸强度要求大于70MPa,断裂伸长率要求低于60%。这种聚四氟乙烯薄膜的耐击穿电压性能才能符合用户的使用要求。 3）测试方法：按GB1408《绝缘材料工频、电气强度试验方法》进行检测。 4.介电常数和介电损耗角正切值 1）通过测定介质损耗角正切值及介电常数（ε），可进一步了解影响介质损耗和介电常数的各种因素，为提高材料的性能提供依据。介电常数以绝缘材料为介质与真空为介质制成同尺寸电容器之比值（标准大气压下，空气的相对介电常数等于1.00053，因此，实际上以空气为介质的电容器能用作测定相对介电常数的基准，可以达到足够的准确度）。根据物质的介电常数可以判别高分子材料的极性大小。通常，介电常数大于3.6的物质为极性物质;介电常数在2.8~3.6范围内的物质为弱极性物质;介电常数小于2.8为非极性物质。 介电损耗角正切值，介电损耗角正切又称介质损耗角正切，是指电介质在单位时间内每单位体积中，将电能转化为热能(以发热形式)而消耗的能量。表征电介质材料在施加电场后介质损耗大小的物理量，以tanδ来表示，δ是介电损耗角。介质损耗角是在交变电场下，电介质内流过电流向量和电压向量之间的夹角。对电介质施以正弦波电压，外施电压与相同频率的电流之间的余角的正切值。介电损耗正切值等于每个周期内介质损耗的能量除以周期内介质储存的能量。 2）测试说明，介电常数和介电损耗角正切值是绝缘材料的两个重要指标。作为电容器来说，要求材料有较大的介电常数，以减小元件的体积。作为网络中的组件则要求有较小的介电常数，以减小导体之间的电容，从而减小充电次数。介电常数与介质材料的密度有关。相同材料，密度低时则介电常数也低。一个电容板中充入介电常数为ε的物质后电容变大εr倍。电介质有使空间比起实际尺寸变得更大或更小的属性。例如，当一个电介质材料放在两个电荷之间，它会减少作用在它们之间的力，就像它们被移远了一样。 介电损耗角正切值，高分子材料多系绝缘性好的材料，使用时不希望绝缘材料本身能量损耗大，因而测量出介质损耗因数就能评价材料的介质本身能量损耗。工业上多选用介质损耗因数小的高分子材料作为绝缘材料。由于材料在电场作用下内部会发热造成，一般而言，在高频高压下材料内部发热将迅速增加，往往要求有小的介电损耗角正切值，所以为什么铁氟龙电线电缆优于PVC电线电缆，除了特氟龙电线电缆的耐热等级高于PVC电线电缆之外，还有一个原因就是聚四氟乙烯电线电缆的介电损耗角正切值远比PVC电线电缆的小，使用中***性更高。介电损耗角正切表征每个周期内介质损耗的能量与其贮存能量之比。 3）测试方法，按GB1409《固体绝缘材料在工频、音频、高频下，相对介电常数和介电损耗角正切因数的试验方法》进行检测。聚四氟乙烯( PTFE)是一种性能优异的工程塑料。聚四氟乙烯（铁氟龙） 具有优良的耐腐蚀性、 耐高低温性、 耐老化性、 低摩擦性、 绝缘性、 不粘性、 ***生理惰性, 使它在航空、船舶、化 工、 机械、 电气、 建筑、 医疗等众多领域成为不可缺少的特种材料。聚四氟乙烯(铁氟龙) 虽然是热塑性塑料树脂, 但由于其具有极高的熔融粘度 ( 1010 ～ 1011 Pa·s) ,粉料流动性比较差， 很难用其它塑料的加工方法对其进行加工成型, 熔点高、熔融粘度很大，且对于无定形状态下的剪切很敏感，容易产生熔体破裂，因此不能采用熔融挤压、注射成型等常规的热塑性塑料成型工艺，只能采用类似粉末冶金的方法进行烧结成型，也可采用挤压成型制作型材。本次实验对采用的冷压与烧结相结合的加工工艺进行分析，该成型方法中关键的是确定冷压成型压力和烧结工艺条件。本试验就是通过压制试验和烧结试验, 制备出不同压制压力和不同烧结工艺条件下的聚四氟乙烯（PTFE） 试件, 并对其压件致密度、 压缩强度和压缩模量进行了研究, 得到了较合适的制备工艺。 1　实验方法 1. 1　原料及设备 原材料：聚四氟乙烯 ( PTFE): JF-4TN（Molding Powder）, 悬浮细粉，浙江巨圣料　　 设备：电液伺服材料试验机:Letry-100 型, 烧结炉:SX2-5-12S 型; 电涡流位移传感器:ST-1-08 型 1. 2　聚四氟乙烯（PTFE）的烧结成型是首先将粉末树脂进行松散处理, 烘干除去部分湿气，使粉料具有一定的温度，有利于压模操作，然后过 40目筛子, 得到 PTFE粉末。按试件的大小将一定量的PTFE 粉末装入模具, 用刮刀 刮平。将模具分别固定在材料试验机上下夹头上, 固定上夹头, 通过下夹头的移动来实现压实聚四氟乙烯（PTFE） 粉末的目的。控制方式分为两阶段:通过位移控制,实现两次放气, 分别在下夹头上移20mm 和 40mm 时各放气一次, 然后改为载荷控制, 加载速率为 80N/s, 直到规定的载荷为止。根据不同载荷下所得到试件的质量和体积, 求得其致密度。将压制好的型坯从模具中取出来, 停放 24 h 后, 放进烧结炉中进行自由烧结,将烧结好的试样取出后,去除毛疵， 用砂纸进行打磨以试件上下端面保持平行, 按 GB/T1041-2008塑料压缩性能的测定方法， 测试不同烧结工艺下的试件在同行压力压制下试件的压缩模量和压缩强度。 1. 3　烧结工艺条件 　　 压制好的聚四氟乙烯（铁氟龙）预成型物只有树脂颗粒间堆积造成的生料强度（Green Strength）, 须经过烧结成型后才有实际使用强度。聚四氟乙烯（铁氟龙）的烧结过程由升温、保温和降温3个阶段组成，有的还需整形处理。PTFE烧结工艺条件就是确定烧结温度、保温时间、升温速度以及冷却速度。本实验对纯聚四氟乙烯进行了3种不同的烧结工艺, 烧结曲线如图 1所示


。 a-工艺 1 b-工艺 2 c-工艺 3 图 1　烧结工艺曲线 2　结果与讨论 2. 1　烧结炉几乎是密封的，排气管装有活性碳过滤层，烧结工艺对聚四氟乙烯（PTFE）压缩强度的影响将用不同烧结工艺下制得的试件进行压缩试验, 在对试件进行同样的压力下，我们可以看到三种试件的不同变形情况，见图 2。 聚四氟乙烯板的成型工艺试验从外观来看,***种工艺条件下制得的试件在加压的情况下呈现脆性破坏，而且试件相应的强度很低, 在变形很小 (小于 5%)的情况下, 试件就出现裂纹, 属于没有烧透的情况。后两种工艺制得的试件韧性很好, 当压力达到一定值后, 随变形的增加而压力也不再变化时，试件的压缩强度比***种情况要高很多，试件后也没有出现裂纹, 只是变形较大韧性较好, 形状由原来的圆柱形变为鼓状，说明该二种试件烧结效果比较好。 图 3 是 3 种不同工艺下聚四氟乙烯(铁氟龙)压缩强度的比较。 由图3可见, 采用相同方法进行同等的压力情况下, 第三种工艺得到的聚四氟乙烯(特富龙)的压缩强度高。因此,本实验选用第三种工艺作为所有试件的烧结工艺。 2. 2　压力对 PTFE致密度的影响 ? 图 4 是 聚四氟乙烯材料的致密度与压制压力之间的关系。 从图 4可看出, 随压制压力的不断增加, PTFE 的致密度呈现单调增加的趋势。当压力从 11. 8 MPa升到27. 5 MPa 时, 材料的致密度增加得很快;当压 制压力大于27. 5 MPa 后, 材料的致密度增加较缓慢, 从27. 5 MPa 增加到 35. 4 MPa, 材料的致密度只增加 了0. 59%，所以27. 5 MPa 为PTFE 的临界压力。 2. 3　压制压力对 PTFE压缩强度及压缩弹性模量的 影响。 ? 图5 是 PTFE 材料的压缩强度及压缩弹性模量与压制压力的关系。 从图 5 可看出, PTFE 压缩强度随压制压力的升高而降低, 但变化范围不大;在压力大 于27. 5 MPa 后, 稍有回升。从图 5还可见, PTFE 的压缩弹性模量随压制压力的升高而升高, 开始时增加较快;当压力大于 15. 7 MPa 后, 增加较缓慢。 3　结论 烧结工艺条件对制品的终性能如密度、硬度、透气性和力学性能起着决定性的作用,纯聚四氟乙烯（PTFE）呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。 从以上实验可以看出，聚四氟乙烯（PTFE）材料的临界压力在27. 5MPa 左右, 聚四氟乙烯材料的压缩强度随压制压力的升高而减小;压缩模量随所压制压力的升高而增加。后我们确定聚四氟乙烯的成型压力为27. 5 MPa。确定的烧结工艺为:烧结温度 380 ℃, 保温时间 4 h , 从室温升温速度 在200 ℃，升温速度控制为 80 ℃ /h, 超过200 ℃以上60 ℃ /h , 但不得超过380℃，而冷却时随炉自然冷却。工程建筑抗震—— 聚四氟乙烯板是四氟乙烯的聚合物， 英文名称Polytetrafluoroethylene，简称（Teflon或PTFE），中文俗称“塑料王”， 中文商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，聚四氟乙烯板具有杰出的优良综合性能和化学稳定性，耐高温，耐腐蚀、不粘性、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数、密封性、高润滑、电绝缘性和良好的***耐力，耐辐照性能和较低的渗透性，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作。聚四氟乙烯产品作为工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。可以制作成性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀、设备衬里以及制、高频通讯器材、无线电器材、耐绝缘零件、薄膜、垫片和其它各类杂件等，此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。由于聚四氟乙烯产品应用日益广泛，目前已被应用于航空、宇航、原子能、电子、电器、化工、机械、建筑、轻纺、等工业部门。 工程建筑抗震—— 聚四氟乙烯板物理性能： CAS No.：9002-84-0 EINECS号：204-126-9 分 子 式：(C?F4)n 分 子 量：100.015612 熔 点：327℃ 沸 点：400℃ 比 重：2.1～2.3g/cm3 膨胀系数：（25～250℃）10～12×10-5/℃ 聚四氟乙烯的主要特性：耐高低温，对温度的影响变化不大，使用工作温度达-196℃～260℃，具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率；耐腐蚀，聚四氟乙烯能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300 ℃氢氧化钠之外的大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；耐气候，聚四氟乙烯不吸潮、不燃（限氧指数在90以下），对氧、紫外线***稳定，长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，具有的耐辐照性能和较低的渗透性，有塑料中的老化寿命。高润滑性，是已知固体材料中摩擦系数低的，成为机械设备零件无油润滑理想的材料；非粘附性，是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质；聚四氟乙烯***害性，具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应；聚四氟乙烯优良的绝缘性性能，聚四氟乙烯在较宽的频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、绝缘电阻率和耐电弧性都较高，不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，聚四氟乙烯以优异的电气绝缘性，作为绝缘的零配件和电线绝缘得到了广泛的使用，也常应用于宇宙航空航天事业及其他环境条件比较恶劣的地方。由于聚四氟乙烯介电常数低，介质损耗小，耐电强度高， 其独特的多孔结构可以使损耗和失真降至低并使信号以近光速的速度进行传输， 并且具有 热稳定性和机械柔韧性。同时， 聚四氟乙烯还可以降低总体互连的尺寸和重量， 是一种良好的填充介质材料。因此还是一种十分理想的高频介质材料，选用聚四氟乙烯作为绝缘的射频电缆，可以承受250℃的高温，因此可以大大提高电缆的工作温度和传输容量.华旺密封材料有限公司是一家有30多年生产聚四氟乙烯板材、聚四氟乙烯棒材、聚四氟乙烯管材、聚四氟乙烯薄膜和聚四氟乙烯异型加工件等的生产厂家，长期加工聚四氟乙烯各种异型零部件，填充聚四氟乙烯产品，公司设备齐全，在制作各种聚四氟乙烯板块方面结累了丰富的经验，为客户着想，能解决客户聚四氟乙烯板块板条规格多批量少的需要。聚四氯乙烯板材是一种特殊工程塑料，在液态空气中不会变脆，在沸水中不会变软，从260℃至-196℃范围条件内都可正常使用；非常耐腐蚀，不论是强酸强碱，如硫酸、盐酸、硝酸、王水、烧碱，或是各种溶剂，还是强氧化剂，如重铬酸钾、高锰酸钾等，也没有对它有腐蚀作用。 桥梁钢结构滑动支架聚四氟乙烯板大家知道玻璃、陶瓷怕碱，而王水是一种高度腐蚀液体，是浓盐酸和浓硝酸的混合物，不锈钢、金、铂等在王水中也会被溶解，但聚四氟乙烯材料即使在王水中煮上几十个小时也没损坏，所以它的化学稳定性非常强的。 聚四氟乙烯板的耐热性、耐候性和化学稳定性都超过了其他材料，在工业生产上有广泛的应用。据试验，即使在水中浸泡了一年，重量也没有增加，至今人们还没有发现有任何一种溶剂能在高温下使聚四氟乙烯塑料膨胀；聚四氟乙烯板块硬度不高，有一定的弹性。随着人们生活水平的提高，各种建筑安全的重要性也不断提出更严格的要求，比如聚四氟乙烯楼梯板，它是一种抗震减震要求而设计的；聚四氟乙烯桥梁支座板结构板或钢结构支架聚四氟乙烯板块也是为了桥梁或钢结构件的震动减震需求，聚四氟乙烯耐腐蚀，耐老化性，有弹性，特别适用于水泥钢结构中缓冲要求。另外纺织、食品、轻工机械等行业中也需要大量的聚四氟乙烯档板侧板垫板材料，利用聚四氟乙烯产品的耐温性、不粘性、***、***等的应用性能，在各种环境中得到广泛的使用。 



桥梁钢结构滑动支架聚四氟乙烯板主要特性： 耐高温——可以在250℃左右工作温度长期使用； 耐低温——具有良好的机械韧性；可以耐低温度至-196℃，冷却至-196℃能保持5%的伸长率； 耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂； 耐候性——具有所有塑料中有良好的老化寿命； 高润滑——表面光滑，在固体材料中表面摩擦系数低者； 不粘性——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质，如需粘结只要进行表面改性处理； 正常条件的***产品——具有生理惰性，在低温或300℃以内***的，但需注意明火，超过380℃会有毒气体分子释放； 高绝缘性-------在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高，是一种非常优异的绝缘材料； 酸碱性------呈中性， 阻燃性——聚四氟乙烯燃烧当明火移开，立即熄灭，适用于制作防火材料。 正因为聚四氟乙烯板有这些可贵的性质，一直受到人们的青睐。人们充分利用聚四氟乙烯的特性加工成各种零部件，在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘材料等。聚四氟乙烯以其优异的特性，应用于许多的领域，但不管是什么产品都有相对应好的各个方面，也有不足之处。纯聚四氟乙烯在应用上的缺点是机械性能和承载能力较差，抗蠕变性，导热性也不理想，另外我们也注意到加工好的尺寸，过一段时间经常会发现又有变化，这是因为聚四氟乙烯本身的热膨胀系数(线膨胀系数)较大，在外部环境的变化下，导致尺寸的不稳定性所致。聚四氟乙烯在加工和二次加工的尺寸不稳定性，常常影响了它的推广和使用范围。下面我们谈谈就解决聚四氟乙烯制品尺寸稳定性方案进行分析和探讨。