防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅

速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料

 防火涂料施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速

蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料

。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，

减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料

，或叫做阻燃涂料。

防火涂料的防火防火原理大致可归纳为以下五点：

⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟

物体着火和减少燃烧的速度。

⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延

迟火焰温度向被保护基材的传递。

⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气

体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。

⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁

反应，降低温度。

⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延

迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。

材料组成

厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高

温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、

化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水

泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷

酸盐类物质等。

但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2

等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜

不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如

果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对

其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。

磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱

性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等

理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂

料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响

。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很

重要的。

由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料

应注意加入一些轻质材料和高效隔热骨料以降低涂料的密度。用得最多的轻质隔

热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。

蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。它受

热膨胀时，会像水蛭一样蠕动，故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选，在

850~1000的温度下煅烧，颗粒会膨胀20倍以上，形成膨胀蛭石。其密度为

80~200kg/m3，热导率为0.17~0.25W/（m·K），耐火性能强，吸声、隔声性能好

，***无味，是防火涂料的重要掺材。

珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右

，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量极轻，容重为80-

250kg/m3，热导率为0.042~0.076W/(m·K)，具有保温、隔热、不燃、***、化

学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。

非膨胀型防火涂料主要用于木材、纤维板等板材质的防火，用在木结构屋架、顶

棚、门窗等表面。

膨胀型防火涂料有***型膨胀防火涂料、乳液型膨胀防火涂料、溶剂型膨胀防火

涂料。

***型膨胀防火涂料可用于保护电缆、聚乙烯管道和绝缘板的防火涂料或防火腻

子。

乳液型膨胀防火涂料和溶剂型膨胀防火涂料可用于建筑物、电力、电缆的防火。

新型防火涂料有：透明防火涂料、水溶性膨胀防火涂料、酚醛基防火涂料、乳胶

防火涂料聚醋酸乙烯乳基防火涂料、室温自干型水溶性膨胀型防火涂料、聚烯烃

防火绝缘涂料、改性高氯聚乙烯防火涂料、氯化橡胶膨胀防火涂料、防火墙涂料

、发泡型防火涂料、电线电缆阻燃涂料、新型耐火涂料、铸造耐火涂料等等。

施工方法

刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工

涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。

辊涂法：辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，

圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将

辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。发展有用空压机输送涂料

的辊涂装置。

刷涂法：刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法

施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力

。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性

。

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